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行業了解：

油庫是最典型的防爆區，庫區的整個生產過程和工藝流程中使用了法蘭、閥門進行管道、罐體之間的連接、輸送。

這些關鍵部位的器件隨著設備的磨損和老化以及操作不當，極易產生油體泄漏，如果這些油的揮發氣體大量積聚，當濃度達到爆炸極限遇高熱、明火或者電火花時，就會引起火災、爆炸事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。

為了避免此類事故的發生，在油庫的整個生產環境中，尤其是法蘭連接、閥門連接處這些易泄漏點處安裝可燃氣體探測報警器是非常必要的，用來及時監測易燃易爆氣體的泄漏點和空間聚集氣體的濃度，及早發預防安全事故隱患，發出報警信號，或啟動連鎖保護系統，將事故損失控制在最低，因此在油庫安裝氣體監測報警系統是非常必要的。

氣體監測報警系統的基本結構和工作原理

氣體監測報警系統主要有三部分組成，一是氣體探測器，采集環境中的易燃易爆及有毒氣體，安裝在氣體釋放源或者易發生泄露點附近;二是監測報警控制系統，顯示需要監測氣體的濃度，當達到報警設定值時，發出聲光警報或其它信號，一般安裝在有人值守的值班室;三是連接部分，是指防電磁干擾的鎧裝電纜或加金屬套管的電纜，將氣體探測器的信號傳遞至監測報警控制系統。

當氣體探測器檢測到空氣中的一氧化碳氣體時，將氣體濃度的大小轉化為相應的RS485數字信號，由連接電纜傳送至監測報警控制系統，監測報警控制器在將電信號轉化為數字信號，在液晶顯示器上顯示出氣體的濃度值，當檢測值大于報警設定值時，便由蜂鳴器或警示燈發出報警信號，提示工作人員引起注意，或啟動連鎖應急系統。 然后報警主機通過RS485信號與工業計算機通訊，工業計算機再通過以太網將所有檢測及報警信息傳輸給中央控制室進行集中監測。

關于氣體監測報警系統維護：

1.檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3—5年。在使用條件合理和維護得當的條件下，可延長其使用壽命。

2.應經常檢查檢測器有無意外進水。檢測器透氣罩在儀表檢測時，應取下清洗，防止堵塞。

3.對于有試驗按鈕的報警器，每周應按動一次試驗按鈕，檢查報警系統是否正常。每2個月應檢查標定一次報警器的零點和量程。

4.氣體監測報警系統為隔爆型防爆設備，不得在超出規定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應盡量在可燃氣體濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。